在精密轧制行业，滚轴作为核心工艺装备，其圆柱度与动态跳动量直接决定了薄膜、箔材等产品的厚度一致性。然而，高反射镜面辊轴（Ra≤0.1μm）的形变检测长期面临两大挑战：强反射干扰导致信号失真与曲面测量光路校准偏差。泓川科技LTP00系列激光位移传感器通过创新光学设计与智能算法，为这一行业痛点提供了高可靠性的在线监测方案。
一、镜面辊轴跳动检测的工程挑战与技术突破1.高反射表面的测量陷阱光斑散射效应：镜面辊轴对激光的强反射易造成接收端信号饱和或丢失，传统传感器需依赖漫反射表面，严重制约检测场景。
动态曲率干扰：辊轴高速旋转时，弧面曲率变化导致光斑投影畸变，常规圆形光斑（Φ5μm）易产生边缘测量盲区。
2.LTP00系列的定制化解决方案宽光斑覆盖技术：
LTP00W型采用5×μm矩形光斑，沿辊轴轴向扩展探测区域，即使存在微小划痕或油膜附着，仍能稳定捕获表面轮廓；
LTP00U型5×μm超宽光斑专为Φmm以上大直径滚轴设计，通过光斑形貌自适应技术，实现曲率连续表面的全覆盖测量。
双光源抗反射策略：
nm红光基础版适配常规镀铬滚轴，通过降低入射角（＜15°）抑制镜面反射；
nm蓝光定制版可穿透轧制油雾环境，结合偏振滤光片消除光晕干扰，适用于镜面不锈钢滚轴。
二、光路校准与安装精度的工程实践1.光轴-辊轴平行度校准余弦误差消除：通过高精度夹具调整传感器，确保激光束与滚轴轴线平行度误差＜0.02°，计算公式：\Deltad=L\times(1-\cos\theta)Δd=L×(1?cosθ)（\thetaθ为偏角，LL为量程，当\theta=0.1°θ=0.1°时，0mm量程误差仅0.44μm）
多探头协同布局：沿辊轴轴向部署组LTP00传感器（间隔°），通过RS组网同步采集数据，结合最小二乘法拟合圆柱度误差模型。
2.动态补偿算法升级主从机交替曝光：以10μs时间差触发相邻探头，分离环境光干扰，提升信噪比＞20dB；
实时振动补偿：内置55Hz带宽抗振滤波器，结合加速度传感器反馈数据，动态修正机械振动引起的位移漂移；
温度漂移抑制：通过0.0%F.S./℃的温度补偿系数，在-40℃~70℃宽温域内将热误差控制在±0.5μm以内。
三、实测数据与行业应用价值某锂电池铜箔轧制产线应用案例：
四、结语泓川科技LTP00系列激光位移传感器凭借宽光斑覆盖技术、双光源抗反射设计与多探头协同算法，成功破解高反射滚轴的动态跳动检测难题，为精密轧制行业提供了微米级在线监测方案。其模块化设计（可选TCP/IP或RS接口）与C#/C++开发包，更可快速集成至智能工厂系统，推动薄膜、新能源材料等产业向“零缺陷制造”迈进。
关键词：泓川科技，LTP激光位移传感器，辊轴圆柱跳动，镜面抗干扰，宽光斑技术技术-
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