在烟草工业场景里，多数设备的自动控制都是通过PLC可编程逻辑控制器来实现的，PLC再将采集的数据汇聚至OPC服务器。传统的PISystem、实时数据库、组态软件等与OPC相连，提供分析、可视化、报警等功能，这类系统存在一些问题：
收费是按照测点数进行的，价格昂贵，而且需要有商务谈判才能开始PoC，无法在购买决策前做足够的验证测试工作；
系统封闭，如果想集成一个新的BI、AI或可视化工具，需要原厂商的支持，十分困难；
数据的实时分发、分享功能薄弱；
架构落后，往往基于Windows，部署维护还十分复杂。
借助TDengine.0云服务或TDengineEnterprise（企业版），上述问题便可迎刃而解。作为物联网、工业大数据平台，TDengine内嵌对OPCUA/DA、MQTT等协议的支持。通过网页上简单的配置，无需一行代码，就能将PLC采集的数据通过OPC连接器源源不断的写入TDengine，再通过与可视化工具Grafana、BI工具（如PowerBI、帆软、永洪）的无缝集成，就可以提供数据的可视化、报表、报警等系列功能。而且由于TDengine支持标准的JDBC、ODBC接口，众多的BI、AI和报表工具都可以无缝集成，而不被厂商绑定。
同时，你可以使用TDengineCloud，无商务谈判，免费注册，几分钟内就可以搭建好整个系统，验证是否工作，无任何前期费用和风险。如果验证没问题，可以继续使用云服务，也可以切换到TDengineEnterprise做本地化部署。对于云服务，5万个测点，如果数据采集间隔是一秒，最基础的TDengineCloud入门级就可满足要求，一个月仅需元。与传统昂贵的工业软件相比，大大降低了投入的成本。
本文以TDengineCloud为例，介绍该方案在烟草制丝车间的具体实现。
在下面例子里，我们将从OPCServer采集三个指标：冷床出口水分、计量秤工艺流量及烘丝出口温度，并希望在可视化界面实现以下功能：
实时监测数采完备率和在线状态：避免数据采集出现异常时不能及时观察到，导致长时间原始数据缺失
实时监测各指标值、变化趋势曲线：及时掌握生产过程中关键指标的变化
本文中可视化工具选择了开源的Grafana，你也可以使用国产的BI软件来实现。这个方案也适用于TDengineEnterprise企业版。
1.TDengineCloudOPC接入介绍
为方便不同数据源的接入，涛思打造了一套数据接入方案来接入各种不同类型的数据源。它的核心功能组件是taosExplorer（TDengineCloud为控制台）、taosXAgent及各类数据源连接器。TDengine支持两种OPC接入：OPCUA、OPCDA。
需要注意的是，TDengineCloud仅支持代理模式接入各类数据源。TDengineEnterprise则是直连、代理两种连接模式均支持。
以某个工厂为例，它的数据中心部署在工厂内部（车间机房、工厂中心机房），各车间通过OPC向外提供的数据服务和数据中心处于同一内部网络，这种情况可采用直连模式。如果该工厂的数据中心部署在云端（TDengineCloud、共有云、上级集团私有云），且工厂与云端之间没有VPN连接时，这种情形可采用代理模式。
下面以TDengineCloud云服务+代理模式为例，介绍如何快速搭建OPCUA+TDengine+Grafana环境，实现工业OPC数据采集的可视化。
2.部署环境
本文的部署拓扑图如下：
本地MacBookPro，Grafana部署在本机
taosXAgent代理、OPCUASimulationServer部署在虚拟机vm1上，Ubuntu20.04
TDengine采用TDengineCloud云服务入门版
提示：
TDengineCloud的注册或登录请参照
